袁華：中國制造應從量變走向質變

2013-07-25來源：中國機械工業企業管理協會

　　2012年在外部環境及行業發展皆不利的影響下，全球機床消費量在持續兩年高位增長后，出現微增長，增幅為4%。其中，中國機床消費額達340.7億美元，蟬聯全球機床消費大國。據相關機構預計，2013年，在全球機床消費量有望增長8%的大形勢下，中國機床的消費額將較上一年增長12%。這些無疑給在2012年遭受到訂單縮水、庫存積壓的中國企業重燃起希望。但是，在我們過多關注在這些數據、主機設備等信息時，卻往往忽視了“中國制造”在量變的過程中所顯現出的力不從心。而這個力不從心已經在近兩年被一些企業開始關注，他們認識到，僅僅追求量的發展已經難以保持我國制造業在國際市場上的競爭地位，我國的制造業必須實現質的飛躍。

　　夾具水平落后掣肘中國制造

　　做金屬切削加工有三大要素：機床，刀具，夾具。這三大要素好比一根鏈條上的三個環，緊緊相扣，缺一不可。只要有一個環不結實，整根鏈條就容易斷裂。如今中國機械制造業在國際市場的激烈競爭中，之所以逐漸陷于被動地位，就是因為在過去多年的市場成長中，比較偏重量的擴大，而忽略了質的提高。我國雖然每年都大量進口國外先進機床設備，以致目前我國機加工行業高檔機床設備的數量達到世界之最。機床設備的水平不等于機械加工的水平。如果機床設備檔次很高而機械加工的水平一般，那么這些機床的設計性能就不能得到充分發揮；相反，高檔機床的巨額投資反而會成為增加生產成本的一個不利因素。

　　事實上，我國機械加工業確實較為普遍地存在這樣的問題，即加工工藝水平不能與機床設備水平相匹配。要提高我國機械加工的水平，實現由量變到質變的飛躍，就需要在提高加工工藝上做文章。只有把‘機床，刀具，夾具’這三個環節很好地有機地結合起來，才能實現較高的工藝水平。我國大多數生產企業都存在現有機床設備利用不足、加工水平落后的狀況。其中一個重要原因，就是工裝夾具水平落后。如果我們能夠提高夾具的使用水平，進而改善加工工藝水平，那么就能挖掘出現有機床設備的潛力，節省不必要的重復投資和人力資源，實現提高產能、降低成本，增強競爭力的目標”。

　　在一些精度要求較高的加工環節，往往對夾具提出較高的要求，如果仍然采用現有的傳統夾持方法，加工的零件就很難達到設計精度要求，加工過程中的廢品率就會居高不下。在這種情況下，表面上看節省了購買夾具的開支，但是廢品造成的損失卻會比這高得多。而在另外一些場合，我們對夾具的夾持效率會提出較高要求，尤其是批量生產的情況。如果夾具夾持工件的過程費時費力，那么機床的輔助時間就會增加，導致生產成本提高、產能降低。夾具是跟著工件走的，由于一臺機床加工的工件可以是千變萬化的，所以夾具所要解決的問題也最為復雜。中國一直到目前，在金屬切削加工方面，對夾具、對工藝都不夠重視。這是“重設備輕工藝”造成的后果，也因此令中國制造在加工水平和效率方面存在許多不足，有些加工難度大的工件甚至加工不了。

　　轉變觀念重視夾具提高工藝水平

　　中國機械加工產業面臨嚴峻的形勢。只有提高我國制造業的競爭力，才能保住制造大國的地位，才能保證就業率以及國民經濟的持續增長。一個行之有效的舉措就是，充分重視提高加工水平，發揮現有設備的生產能力，實現中國制造業從量變到質變的飛躍。

　　要保住和擴大我國制造業在全球市場上的份額，我們必須以高效的勞動生產率和高超的加工水平來增強我們的競爭能力，做到別人做不了的加工，我們能做；別人做起來費時費力的，我們能夠用高效低成本的方式來完成。這需要我們中國制造業界的同仁們一起努力來實現。