漢江機床聚焦主業激活創新潛能

2018-03-13來源：中國工業報作者：于慧

　　記者于慧

　　聚焦主業，持續創新。以“共享專項成果共謀行業發展”為主題的機床工具行業“滾動部件行業高效生產線技術交流會”在陜西省漢中市召開。漢江機床作為中國機床工具工業協會滾動功能部件分會理事長單位承辦了此次會議。

　　漢江機床董事長趙甲寶表示，公司與行業同行一樣，近些年也面臨行業需求的萎縮以及競爭的加劇。但作為滾動功能部件行業的龍頭企業，漢江機床始終堅持集團公司“技術領先、模式取勝”的發展戰略，通過積極轉型升級和產業鏈技術創新，使一批新技術、新工藝、新產品在戰略用戶中得到很好的示范應用。本次技術交流會，主要是向外界隆重推出新研制并已投放市場的新產品———高精高效滾珠絲杠副生產線關鍵工藝裝備。

漢江機床董事長　趙甲寶

　　保持專注持續創新

　　中國機床工具工業協會執行副理事長郭長城在大會上表示，當前國內滾珠絲杠裝備制造水平得到大幅提升，國產滾動功能部件已經應用到我國的軍工、航天、國家天眼工程等重要領域或項目，國家裝備制造實力的增強離不開一批批優秀企業推動發展。漢江機床在滾珠絲杠加工設備和成套工藝解決方案中所做出的成績有目共睹，這些成果都源于企業始終致力解決深層次問題的使命感，以及精益求精的優秀企業傳統和堅持不懈、持之以恒的努力。

　　秦川集團公司總裁胡弘指出，漢江機床近年來主動求變、變中突破，發展迅速，不僅在精密螺紋加工機床和滾動功能部件研發制造等方面有長足進步，以掌握螺紋制造和檢測的核心技術，解決滾珠絲杠副制造關鍵工藝裝備制勝市場，以專項成果成功應用于汽車零部件螺桿副制造領域，又以設計、優化、批量化生產定型的外骨骼機器人進入醫療康復項目新領域，展現了漢江機床在新時代的新面貌。希望漢江機床始終堅持“技術領先、模式取勝”戰略，凝心聚力，團結奮進，為新需求提供新供給，為新發展聚集新動力，開創工作新局面。

　　趙甲寶向參會代表闡釋了漢江機床落實經濟發展新理念和發揮行業協會“服務行業發展，共享技術進步”的要求以及提高產業發展質量的具體實踐。據悉，目前漢江機床滾珠絲杠副高效生產線已經在漢江機床獲得應用驗證，滾珠絲杠副綜合生產效率提高40%，批量生產達到ISOP1級精度，精度保持性提高一倍以上，技術水平達到國際先進，在國內處于領先地位。漢江機床經過多年不斷創新和試驗，為國內某企業成功研制并投入使用4條電子駐車制動系統（EPB）螺桿副微型螺母高效磨削自動化生產線，生產線由24臺內螺紋磨床和桁架機器人組成，多項新技術應用于生產線之中，包括工件自動上下料系統、工序能力分配系統、高剛性磨桿、CBN砂輪應用技術、自動夾緊、自動找正技術、砂輪特殊冷卻技術和金鋼石滾輪成型修整技術，滿足了汽車行業對加工設備高效率、高自動化、高可靠性以及無人化操作的工藝要求，拓展了漢江螺紋加工設備在汽車行業的市場發展空間。

　　趙甲寶表示，這些成就的取得有兩方面的原因：一是漢江機床作為我國精密螺紋加工機床和滾動功能部件研發制造基地，擁有深厚的歷史積累；二是近年來企業在專項支持下和企業自身的不懈努力下，掌握了螺紋制造和檢測的核心技術，才能在新產品上有所建樹。他希望與行業同仁共享專項成果，共謀行業發展。

　　記者了解到，滾動功能部件是數控機床和智能裝備的基礎部件，其發展質量決定著機床裝備的供給側改革成效，在重大專項的支持下，國內重點企業產品與境外主流產品的靜剛性指標基本處于同一水平，甚至國內滾珠絲杠的平均靜剛性值已明顯超出境外產品的平均值，綜合性能測試數據顯示，國產滾動功能部件的主要性能指標與境外同行比肩。這說明，在數控機床專項的支持下，滾動功能部件重點企業研制的高速、精密、重載滾珠絲杠和直線導軌產品性能有了較大幅度的提升，產品質量水平不斷進步和提高，在原材料差距進一步縮小的情況下，可以完全替代進口。

　　依托專項激活創新

　　趙甲寶告訴中國工業報記者，漢江機床長期專注于滾珠絲杠高效加工工藝設備和批量化制造，經過多年的不斷探索和實驗，在國家科技重大專項的支持下，掌握了螺紋制造和檢測的核心技術，成功開發了5軸全自動可轉位刀片工具磨床、高效數控硬旋風銑床、SK7432GX系列高精高效數控絲杠磨床、SKR76系列內螺紋磨削中心、HJY系列絲杠動態測量儀及滾珠絲杠副性能測試設備，解決了滾珠絲杠副制造關鍵工藝裝備，形成了絲杠硬旋銑、可轉位刀片磨削、螺旋槽粗加工、精密磨削、動態監測、螺母復合磨削、性能測試全套工藝解決方案。

　　漢江機床市場部負責人告訴記者，經過長達3年跟蹤研發，漢江機床將專項成果成功應用于國內汽車零部件螺桿副制造領域，實現了汽車行業對加工設備高效率、高自動化、高可靠性、無人化操作的工藝要求，填補了漢江螺紋加工設備在汽車行業的市場空白。據了解，漢江機床研發的汽車電子剎車系統螺母部件進行精密加工的設備，完全滿足美國福特公司“高精、高效、高可靠性”要求，為用戶提供全自動化成套生產線，經過改進加工工藝，各項性能指標完全滿足客戶要求，成功擊敗國內外多家競爭對手，零件樣品最終得到美國福特公司的認可，市場前景非常樂觀，目前與國內某企業另一條生產線的合同正在商談中。

　　此外，近年來漢機公司在智能制造方面也取得了顯著成效。負責設計、優化、制造的外骨骼機器人、在全球首屆“龍門創將”創新大賽中榮獲中國賽區第一名、全球決賽第二名的好成績，現已基本完成批量化生產定型，隨著醫療康復項目的產業化將全面推進。

　　04重大專項專家組成員、南京理工大學馮虎田教授認為，漢江機床在智能化制造領域取得比較突出的階段性成果，顯示了其在國家重大專項支持下企業充分發揮自身優勢，在加快轉型升級方面有了實質性進展，這些成果的取得，得益于數控機床對功能部件需求總量的增長，得益于汽車行業在變速、制動、轉向等方面批量應用需求的提升，得益于3C行業以及軍工行業應用與需求的擴大。

　　競爭促進發展，合作實現雙贏。趙甲寶強調，新年要有新目標，新時代要有新作為，滾珠絲杠和精密加工是漢江機床的特色和優勢，必須牢牢鎖定這一特長，并在相關領域做到有的放矢。“在資源更加便捷共享的新時代下，企業競爭力的焦點不是放大它的短板，而是在于它最長的板是否足夠長。木秀于林，才能鑄造出品牌。”